Nortech变压器光纤绕组测温系统 一、产 品 简 介Nortech光纤绕组测温产品是专门为直接测量高压变压器线圈温度而设计的光纤测温系统。光纤温控仪为全自主研发产品，基于FTM-A220和FTM-380产品在高压变电柜中的多年成功的运行经验，光纤温控仪使用起来更加简便，成本经济。 1、系统简介 光纤温控仪能直接、实时、准确地测量变压器线圈的温度。由于同时带有RS-232数据输出和模拟输出，光纤温控仪非常容易同监控和数据采集系统或其他数据录入系统连接。 2、加强型探针根据现场使用经验总结，自助研制加强探针具有更加牢固、 ST连接器使其在变压器油箱接口处更为方便、灵活。该探头由直径为300um的石英光纤制成，更加柔韧。因而较以往的设计更具弹性。探针在弯曲半径5cm左右时也不会折断。3、可靠的设计从一开始的温控仪设计，可靠性一直是首要目标。光纤温控仪采用了：全部使用性能稳定光源（国外进口）液晶显示屏温度的机械按键4、最终用户受益变压器设计完整性和制造质量验证额定负载下的热点温升是决定所有变压器负载能力的必要参数。IEEE标准C57.12.00要求环境温度以上的热点温升不能超过80℃。已经做了大量的工作，希望能够根据IEEEC57.12.90 在标准的生产试验时（温升试验），通过油温测量和电阻测量线圈平均温度来确定热点温升。然而，由IEEE和IEC报告的试验结果表明，采用模拟测量法计算出的温度同采用光纤直接测量的结果相差很大。只有通过光纤技术直接测量热点温度才能真实地了解温升。 通过实时冷却控制保护变压器并延长使用寿命当变压器负载超过铭牌的额定值时，无论是持续还是短时运行，线圈温度的升高会使绝缘老化，从而降低变压器使用寿命。南京华帅科技光纤可以实时地测量线圈温度。通过连接光纤温控仪模拟或RS-232输出到变压器冷却设备，变压器线圈温度就可以保持在安全值以下。 很多变压器都经过短时负载，仅持续几个小时。即使时间很短，也会发生绝缘老化和降低变压器寿命，并积累每次的损失。传统的线圈温度指示计最大的弱点，除了它的低准确度以外，是它的数个小时的滞后。这是由于读数必须基于顶油温度的测量。因而，可能发生暂态的过载而线圈温度指示计却从未感觉到。当同冷却设备相连时。光纤温控器迅速的反应时间可以立刻启动冷却系统。 如果负载很大，变压器冷却系统没有能力使线圈温度保持安全值以下，光纤温控器的其他继电器可以探测出高的温度，使得控制系统发出警报，甚至使变压器跳闸。 5、外部通讯及监控连接点光纤温控器具有多个模拟信号及连续的数字信号接口（RS232，RS485，Modbus或Ethernet）以用来与上位机通讯。6、增加变压器负载，达到最大安全限度 由于线圈温度测量基于顶层油温测量相对不准确，变压器负载必须保守，以确保线圈温度低于安全值。使用了南京华帅科技的光纤测温系统后，可以通过知道准确地线圈温度而提高大约10%的负载。南京华帅科技的光纤温控仪提供了模拟输出和数字接口（RS-232），用以连接上位机数据系统。7、在每台变压器设计时，精算出固有的附加的额定容量光纤温控器可以允许额外负载，这在通常或紧急条件时非常有意义。主要是可以获得额外的传输能量而不破坏设备。使用光纤温控器精确测量线圈热点温度，使得运行条件下负载达到最大值。保守的讲，传统的电力变压器可以获得5%到10%的额外负载。运行的决定可以根据以现有条件获得最经济回报，而不能牺牲变压器寿命或购买额外的变压器容量。由于动态系统负载的产生，可以实时知道系统容量并保障可靠性。 提早探查变压器内外部的冷却问题。内部问题只能通过内部探测来确定，且结果常常是有问题的。光纤热 点温度测量可以提供在变压器寿命期间关于内部冷却系统效率的准确曲线。8、使用寿命探头在热变压器油内变压器寿命期间常年使用。温控仪电子元件可以耐受此环境下的温度、湿度、电磁感应冲击和噪音冲击。LED测量光源的使用寿命可以达到温控器的使用寿命。探针设计 温度传感器、油箱壁贯通器、油箱壁结合板、外部延伸光纤和防护罩。加强型光纤探头和延伸光纤避免了光纤折断，因此降低了安装成本。探头长度由几个不同标准长度，也可以特殊预定以适合于不同的变压器设计和尺寸。光纤探头可以直接绑到导线上或放置在两个导线之间的垫块内。探针从传感器的那点引出到油箱壁贯通器的一侧。一个不锈钢钢安装板，上面带有4或8个预先钻好的螺纹 孔可以接受4或8个油箱贯通器，可以焊到或用螺杆固定到箱壁上。外部延伸光纤连到箱壁贯通器的另一侧并接到温控器上。可以根据需要提供特殊长度的光纤。硬件的设计同样适用于简单的和价格经济的传感器安装。温控仪电子装置的自检功能可以在安装过程中进行探头和光纤的检查。 二、变压器上安装光纤温控仪探头和附件 1、用于油浸变压器的系统组件 一套完整的用于油浸变压器的设备应包括：1）.光纤温控仪（4，8或16通道）2）.光纤探头3）.贯通器4）.贯通盘5）.油箱壁结合环6）.外部延伸光纤7）.可选择的油箱壁防护罩安装前准备 2、在安装之前，确认下列事宜：探头位置和安装方法；探头在变压器内的布置和保护措施；油箱贯通器在油箱壁上的位置；外部延伸光纤的走线布置；温控器安装和接线。3、探头安装探头位于内置光纤的末端。探头内部结构4、光纤安装注意事项避免下述不挡操作过度弯曲；过度拉紧、光纤扭曲；避免棱角处夹紧；避免光纤接头滑落或在坚硬表面刮擦；避免打结或缠绕，发现时应小心解开；光纤端部的探头应放置于变压器线圈内的目标热点位置，探头可在变压器制造或大修过程中，探头的安装通常应使其可沿线圈切线方向取出变压器线圈，并弯曲程度最小。光纤探头上的污垢会减弱光信号，因此必须光纤探头的保护。通常将随仪器一同提供的红色防护帽保留在光纤探头上即可。若进行芯式变压器线圈的探头安装,应采用下述安装步骤。最佳的探头放置方法是将探头放入加工后的垫块。采用该方法可将探头植入垫块上的空隙槽内，因而探头实际上测量的是垫块槽内的油温，该温度也显示了线圈热点附近的实际温度。5、壳式变压器探头安装如需在壳式变压器内安装光纤探头，则应安装下述步骤进行操作。将探头直接捆在线圈热点区域（由变压器制造商确定）的导线表面即可。6、方式探头1）.将探头直接贴于导线表面以免在突发性短路或过电流情况下线圈间电动力造成探头变形。2）.为获得最佳的温度响应，可将他那头的“一侧”（探头直接贴在线圈导线表面一侧）直接平放贴在热点处线圈导线表面。3）.确保探头安装后无变形，从线圈引出的光纤无较大弯曲。 7、探头直接贴于线圈导线1.确定探头置于线圈导线（最热点）上的确切位置（由变压器生产商确定，通常对于壳式变压器，为便于安装将该点定于外层线匝顶部）。 2.将探头置于线圈导线上，直接与热点位置的导体接触。应将探头部分平放于导线上以免在过电流情况下受到相邻线圈的挤压导致变形。 3.自然地用皱纹纸带（绝缘纸）将探头包裹在导线上。绕包后，光纤应沿探头放置方向以尽可能避免探头损坏。 4.探头至少包裹38mm 皱纹纸带（包括探头黑色端部及6mm 白色特氟隆包裹部分）。 5.确保当附有探头的线圈上安放另一线匝时，探头不至挤压变形。 6.各主要步骤（器身装配、堆叠铁心、油箱装配等）完成后均应连接系统测试探头（参见使用手册中有关测试探头信号的内容）。这样可以确保每一步骤中光纤及探头完好。 7.重要提示—在变压器注油之前，应测试探头与油箱壁上贯通器间的连接以确保所有光纤及探头均完好无损。这也是纠正问题的最后机会，尤其是确保探头与贯通器间完好、牢固的连接。 8.若上述步骤中所有探头及光纤均正常，今后整个系统的故障最可能发生于变压器外侧的部分并易于修复。 注释：探头通常在线圈单相器身装配过程中安装，应注意在随后的生产过程中确保探头不至损坏。若探头在线圈单相器身装配时埋入，距变压器最终完成并测试完毕一般仍需较长时间，在这段时间内探头及光纤应加以保护。通常的做法是将不曾使用的部分装入带有明显标示的布袋中封好，并绑在线圈的顶部。

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智能型风冷控制柜，是以可编程控制器PLC为核心，集变压器冷却系统的数据采集分析、运行控制、保护于一体的冷却装置智能化投切设备。 功能特点可靠性：全部采用进口继电器，采用独特的电机保护线路，任意一台电机出现故障时，系统只切除故障电机，其余风机电机正常运行，提高了风冷控制装置在高温季节的冷却效率，克服风冷装置任意一台电机故障必须切除整组风机的缺点。控制灵活：HF-FLG可编程控制箱可按时间设定启动多组风冷（冷却器），可避免同时启动产生的冲击电流；同时可以实现工作、辅助、备用之间的自动切换，充分使用每台风冷（冷却器），延长电机的使用寿命。另也可以根据用户的特殊要求灵活修改逻辑程序。可扩展性：PLC可编程控制器可以方便的扩展I/O模块，在现场可以方便的扩展控制箱功能。通讯功能：HF-FLG可编程控制器控制箱可以通过通讯接口与显示终端和打印机等外设相连。及时将冷却器的运行情况反映到控制室，便于监视冷却器的运行情况，及时维护。网络特性：HF-FLG可编程控制器控制箱可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯联网要求，从而组成多级分布式控制系统，满足现代智能化电厂，智能化变电站的要求。

技术指标及产品特点1、技术指标 ●泄漏电流测量范围：0～10000mA 测量精度：±0.5%或±0.1mA ●系统频率：46～60Hz ●采样周期：≤5S（可设置） ●通信接口：IEC61850、RS485 ●系统设计使用寿命：10年2、产品特点采用穿芯式互感器，与二次回路完全隔离，安全性高采用分布式测量结构，即就地测量、数字传输可带电安装，即不需要主设备停电安装，方便、快捷的接入系统带外设接口，支持本地显示功能采用数字滤波方法，摈除模拟滤波器带来的“零漂问题”采用双量程高精度有源零磁通传感器，根据被测量电流大小智能选择测量互感器及放大倍数，解决了宽范围高精度测量难题具有现场温湿度测量功能并能上传后台软件，丰富了监测信息，运行人员在后台能看到现场温湿度的连续变化信息。

WTYM9000变压器油色谱在线监测系统（多组份）1、气候环境要求装置能在规定的高温、低温、高温高湿等环境条件下使用和贮存并保持正常状态，具体工作环境及贮存环境要求。环境要求环境参数装置工作温度 oC-45～70工作湿度 ％5～95，无冷凝抗震能力8度污秽等级 III2、 电源要求系统设备能承受在规定电源条件下电压的波动等影响，其电源特性、电压波动要求。电源要求分类参 数装置电源特性交流 V220频率 Hz50±1电压波动 ％103、环境适应性装置具备防雾湿、防锈蚀、防雨淋及防尘(IP防护等级)等性能。4、 电气安全要求装置具有一定的电气安全性能并具备防误操作等性能，其介电强度、绝缘电阻等具体性能要求。安全性要求参 数装置电气安全介电强度 V100,500,1000,1500（1min）绝缘电阻 MΩ交流回路外部端子对地≥10；不接地直流回路(不包括传感器)对地≥15、设备技术指标5.1 在线色谱装置主机5.1.1能长期连续监测、记录变压器油中溶解气体全组分量（H2、CO、CH4、C2H2、C2H4 、C2H6 、CO2、微水（选配）、油温（选配）等）及其它相关数据。5.1.2油样采集应具有代表性，装置油系统能够承受变压器本体油压的要求，无渗漏油的现象。5.1.3监测过程中不得使用可燃气体，不能产生火焰，主机引出接地端，与接地网可靠连接。5.1.4装置有恒温控制系统，保证监测数据的可靠性。5.1.5检测周期可以根据需要调整，默认50分钟完成一次监测全过程，可连续进行监测。5.1.6通信具备 RS485或以太网通信接口，支持标准的modbus规约。5.1.7施工安装简单，电缆敷设量小。主机安装在靠近变压器取油口的位置，固定在水泥地基上，四周应保留1米以上的空间，以便安装和维护，主机所处空间不影响对所监测设备的维护。5.1.8后台机配置（选配）：符合当前的主流配置。满足如下最低要求：CPU 2G，内存1G，硬盘80G，空闲串口1个，10M/100M网卡。操作系统：Windows XP SP2。6、供货范围供方提供变压器油中溶解气体在线监测装置（标配七气）、配套设施、备品备件和运行、维护的全部技术软件。WTYM9000变压器油色谱在线监测系统 设备清单 序号设备名称型号规格数量单位备注1变压器油气监测装置WTYM90001套标配七气2变压器数据管理及故障分析软件系统WTYM9000-S1套标配3接口法兰定制、不锈钢材质2只标配4油管6mm外径，不锈钢1套按需5通信、电源电缆两芯屏蔽1套按需6 通讯接口转换器1套按需7安装辅材1套按需 7、监测的组份、量程以及准确度如下：7.1油中溶解气体在线监测装置技术指标序号气体最小监测气体浓度监测范围监测精度同一油样重复精度1H21ppm1-5000ppm±10％或2ppm取大者小于±5％2CO1ppm1-5000ppm±10％小于±5％3CH40.5ppm0.5-4000ppm±10％或2ppm取大者小于±5％4C2H60.5ppm0.5-3000ppm±10％或2ppm取大者小于±5％5C2H40.5ppm0.5-4000ppm±10％或2ppm取大者小于±5％6C2H20.1ppm0.1-2000ppm±10％或1ppm取大者小于±5％7CO210ppm10-5000ppm±10％或2ppm取大者小于±5％8总烃（可选）0.1ppm0.1-8000ppm±10％或2ppm取大者小于±5％9微水（可选）1ppm1-100ppm±10％或2ppm取大者小于±5％10水活性（可选）0.010-1aw±0.02小于±5％11油温（可选）\－40～180℃±0.1℃小于±5％7.2其他技术指标参 量要 求分析测量时间≤30min取油口耐受压力≥0.34Mpa载气瓶使用时间≥400次（三年左右，按一天一次算）数据稳定性与重复性同一试验条件下对同一油样的监测结果间的偏差≤5%（以乙烯 C2H4气体浓度 50ul/L计算）8、设备功能主要功能如下：8.1连续在线监测变压器本体油中溶解的H2、CO、CH4、C2H4、 C2H2、C2H6、CO2共计七种气体浓度值。8.2监测装置具备长期稳定工作能力，具有现场校验模式，提供校验用硬件接口；人工标定其定标周期应不小于1年，对于标定周期小于1年的装置应具有自动标定功能8.3油气平衡时间不大于1小时，且监测周期可以通过现场或远程方式进行设定。8.4提供各气体组份浓度、绝对产气速率、相对产气速率数据，并给出产气速率趋势图、实时数据直方图、单一组份及多组份显示图，并给出通过改良三比值法或大卫三角法所做出的故障诊断结果；8.5监测装置具有故障报警功能（数据超标报警、趋势异常报警、测试功能异常报警等，能够设定多级报警，并提供空接点报警输出。8.6监测装置可以通过网络连接与综合监测单元或者站端监测单元进行信息交换；具有按预设程序实时采集并向上一级数据库服务器报送被监测设备状态数据的功能；具有接收和执行设备主管部门对其进行远程对时、参数调阅和设置命令的功能。8.7监测装置具有断电不丢失数据、自诊断、自复位的功能。8.8监测数据不丢失，可长期保存。数据存储量不短于10年，能实现历史数据的就地查询、导出。8.9监测装置允许采用RS485、CAN、TCP/IP等网络通讯协议；安装专用软件的计算机均可进行远程控制、数据下载、趋势分析、远程设定、数据输出及故障诊断。8.10对于数据库方式存储数据的监测装置，提供相关数据表的权限（用户和权限）、提供数据库相关信息(数据库类型、数据库名称、数据库登录名和密码)、提供相关表的数据结构（数据表名称、字段名称、字段类型、字段含义）。8.11变压器数据管理及故障分析软件系统 变压器设备管理与监测数据存储功能； 谱图显示和计算功能； 趋势图查询功能； 多种故障诊断方式：IEC60599，改良三比值，立方图示法，大卫三角形法等； 日报表、月报表、随机报表打印功能； 设定自动检测周期，同时配备手动检测方式； 设定阀值报警值，增长率报警值等。 9、产品优势9.1油气分离技术：纳米陶瓷脱气，油气分离迅速、脱气充分，具有本质安全特性；9.2检测器：世界领先的传感技术，纳米晶半导体气敏传感器，灵敏度高、响应速度快；确保数据稳定准确。9.3加热方式：独特的悬空加热方式，确保基线快速平稳不漂移；9.4载气：自制载气，打造免维护型产品；9.5信号处理：智能谱峰识别技术，确保乙炔等痕量气体组份的可靠识别；9.6基线处理：小波基线自动跟踪技术，确保定量准确；9.7环境适应性：双重恒温控制技术，满足室外环境条件下使用，确保数据稳定；9.8硬件设计：采用工业级嵌入式处理器；9.9外观：外壳表面独特的防腐和全方位的防水工艺，提高壳体的防腐和密封性能；9.10气密性：严谨的气密性连接，确保产品长期运行不漏气、漏油；9.11进油管、回油管加附伴热带，确保--45°C正常工作，进油口加装滤油装置，确保设备长期无故障运行。

WTGC9000变压器光纤绕组测温系统一、产品简介WTGC9000光纤绕组测温产品是专门为直接测量高压变压器线圈温度而设计的光纤测温系统。1、系统简介 光纤温控仪能直接、实时、准确地测量变压器线圈的温度。由于同时带有RS-232数据输出和模拟输出，光纤温控仪非常容易同监控和数据采集系统或其他数据录入系统连接。2、加强型探针根据现场使用经验总结，自助研制加强探针具有更加牢固、 ST连接器使其在变压器油箱接口处更为方便、灵活。该探头由直径为300um的石英光纤制成，更加柔韧。因而较以往的设计更具弹性。探针在弯曲半径5cm左右时也不会折断。3、可靠的设计从一开始的温控仪设计，可靠性一直是首要目标。光纤温控仪采用了：全部使用性能稳定光源（国外进口）液晶显示屏温度的机械按键4、最终用户受益4.1变压器设计完整性和制造质量验证额定负载下的热点温升是决定所有变压器负载能力的必要参数。IEEE标准C57.12.00要求环境温度以上的热点温升不能超过80℃。已经做了大量的工作，希望能够根据IEEEC57.12.90 在标准的生产试验时（温升试验），通过油温测量和电阻测量线圈平均温度来确定热点温升。然而，由IEEE和IEC报告的试验结果表明，采用模拟测量法计算出的温度同采用光纤直接测量的结果相差很大。只有通过光纤技术直接测量热点温度才能真实地了解温升。4.2通过实时冷却控制保护变压器并延长使用寿命当变压器负载超过铭牌的额定值时，无论是持续还是短时运行，线圈温度的升高会使绝缘老化，从而降低变压器使用寿命。南京万拓光纤可以实时地测量线圈温度。通过连接光纤温控仪模拟或RS-232输出到变压器冷却设备，变压器线圈温度就可以保持在安全值以下。 很多变压器都经过短时负载，仅持续几个小时。即使时间很短，也会发生绝缘老化和降低变压器寿命，并积累每次的损失。传统的线圈温度指示计最大的弱点，除了它的低准确度以外，是它的数个小时的滞后。这是由于读数必须基于顶油温度的测量。因而，可能发生暂态的过载而线圈温度指示计却从未感觉到。当同冷却设备相连时。光纤温控器迅速的反应时间可以立刻启动冷却系统。 如果负载很大，变压器冷却系统没有能力使线圈温度保持安全值以下，光纤温控器的其他继电器可以探测出高的温度，使得控制系统发出警报，甚至使变压器跳闸。5、外部通讯及监控连接点光纤温控器具有多个模拟信号及连续的数字信号接口（RS232，RS485，Modbus或Ethernet）以用来与上位机通讯。6、增加变压器负载，达到最大安全限度 由于线圈温度测量基于顶层油温测量相对不准确，变压器负载必须保守，以确保线圈温度低于安全值。使用了南京万拓的光纤测温系统后，可以通过知道准确地线圈温度而提高大约10%的负载。南京万拓的光纤温控仪提供了模拟输出和数字接口（RS-232），用以连接上位机数据系统。7、在每台变压器设计时，精算出固有的附加的额定容量光纤温控器可以允许额外负载，这在通常或紧急条件时非常有意义。主要是可以获得额外的传输能量而不破坏设备。使用光纤温控器精确测量线圈热点温度，使得运行条件下负载达到最大值。保守的讲，传统的电力变压器可以获得5%到10%的额外负载。运行的决定可以根据以现有条件获得最经济回报，而不能牺牲变压器寿命或购买额外的变压器容量。由于动态系统负载的产生，可以实时知道系统容量并保障可靠性。 提早探查变压器内外部的冷却问题。内部问题只能通过内部探测来确定，且结果常常是有问题的。光纤热点温度测量可以提供在变压器寿命期间关于内部冷却系统效率的准确曲线。二、技术指标1、光纤绕组测温系统技术参数◆测量范围：-40~+200℃◆测量精度：±2℃◆显示反应时间：0.5秒◆分辨率：0.1℃◆精确度：±1℃◆通道数量：1-16个◆光源使用寿命：终身◆输入电压：12-24VDC◆过电压保护：3000V◆工作湿度：0-100%无冷凝◆工作温度：-40-75℃◆模拟输出：可选4-20mA或0-1mA◆串行输出：标准RS232和RS485，以太网可选继电器◆通讯协议：标准Modbus，可选IEC61850或DNP31.2使用寿命1.2.1探头在热变压器油内变压器寿命期间常年使用。温控仪电子元件可以耐受此环境下的温度、湿度、电磁感应冲击和噪音冲击。LED测量光源的使用寿命可以达到温控器的使用寿命。1.2.2探针设计:温度传感器、油箱壁贯通器、油箱壁结合板、外部延伸光纤和防护罩。加强型光纤探头和延伸光纤避免了光纤折断，因此降低了安装成本。

　　一、前言：　　近年来我国新能源行业发展较为迅速，尤其是太阳能和风能，在国家政策的大力支持下，目前已经进入快速发展阶段。在发展的过程中相关的配套设施和技术显得尤为重要，以光伏箱变的监控为例，随着光伏行业的快速发展，目前35kV箱变的非智能化已经成为影响光伏自动化进程的最大阻碍，箱变内的各种信息无法实时上传至中控室，使箱变成为了光伏监控盲区，从而给光伏的安全生产与日常维护带来了极大的不便，尤其是对设备和人身安全的隐患。　　因此我公司研发了新一代智能箱变监控装置，用于箱变的模拟量采集、非电量保护、远方控制和通讯功能。实现对光伏变的远程管理和自动化监控，满足光伏现场的“无人值班，少人值守”的运行管理方式。该装置可实时采集变压器的各种信息，如箱变的电流、电压等电气量信号，同时也可以采集变压器的油位、油温、重瓦斯等非电气量信号。当有异常事件发生时智能箱变监控装置通过不同的通讯介质将故障信息及时上传，发出告警信号或进行跳闸动作，避免故障进一步的扩大，挽回箱变设备损坏的直接损失以及维修期间发电量的间接损失。另外，运行人员可在远方对箱变进行监测和控制，从而大大减少了现场维护的工作量以及由此带来的人身安全隐患。　　目前大部分光伏发电单元内汇流箱、逆变器、箱变等设备的通信是把信息先送至通讯管理机，再经光纤收发器上传到综自系统，这样就使整个系统的接线过于繁多，增加了故障发生的可能性，同时也增加了企业的投资成本，更不利于以后系统故障的排查。智能箱变监控装置在传统方案的基础上融合了通信管理机、光纤交换机和完善的箱变监控保护功能于一体，负责采集和传输箱变、汇流箱、逆变器等设备的数据信息；这不但简化了整个光伏发电单元的接线，提高了系统的稳定性，而且降低了光伏电站监控通信类设备投资成本。

　　一、系统简介　　　　1.1概述：　　　　中低压母线在发生短路故障时产生的电弧光对设备及人员造成极大的伤害，有的可能引发连锁事故。但是，按我国现行的继电保护设计标准，中低压母线系统一般不配置专用的快速母线保护，而是依赖上一级元件(变压器)的后备过流保护来切除母线短路故障，导致了故障切除时间延长，加大了设备的损伤程度，该问题已经引起了业内专业人士的高度重视。　　　　WTMH8000型智能电弧光保护系统专门根据中低压母线系统的保护特点设计而成，能有效的防止和降低电弧光的危害，该系统采用弧光检测和过流检测双判据原理，动作快、可靠性高，对一次设备无特殊要求，可适用于电力、石化、冶金等行业。WTMH8000突破常规保护中的选择性、灵敏性、级差配合等问题，使用简单地、保护范围广，同时对一次设备无特殊要求，经济实用性强。　　　　WTMH8000型电弧母线保护系统的动作时间为5-7ms，远快于传统的母线保护，对开关柜内的短路故障切除时间可以控制在100ms以内。因此，本保护系统可以将故障损失降到最低，为快速处理事故，恢复供电创造条件。　　　　1.2保护系统特点：　　　　★采用高性能的32位高速DSP单片数字信号处理控制器作为主控单元。　　　　★采用弧光和故障电流双判据原理，动作可靠，速度快，5-7ms动作时间，大大降低开关柜在事故中损坏程度。　　　　★持续的系统自检，当弧光传感器出现断线等故障时，能发出告警信号。　　　　★故障点定位，控制部分可显示弧光发生点的位置，方便快速处理故障、恢复供电。　　　　★采用全交流数字采样，采样、整定无可调整元件，彻底消除了硬件电路零漂的影响。采用软件数字滤波，高速浮点数运算，极大提高测量精度。通道误差小于±1%。　　　　★装置具有完善的自检功能；级Watchdog及电源监视功能，保证装置可靠运行。　　　　★显示模块人机界面友好，所有界面与菜单都用中文显示，方便操作；所有被测量和参数均能通过显示模块实时显示。　　　　★采用RS485通讯口，支持国际流行的MODBUS通信协议，实现信息的上传和下发。　　　　★所有关键数据（系统参数等）在失电情况下可保存十年以上。　　　　★完善的事故记录及自检功能，友好的人机界面。　　　　★零序通道可以用合成的，也可外接零序CT。　　　　★装置采用全密封嵌入式结构，软、硬件冗余设计，完善的软、硬件自检，抗干扰性能强。　　　　★继电器输出定义灵活，可根据用户要求提供多种保护动作逻辑。　　　　WTMH8000电弧光保护系统由主控单元、弧光扩展单元、电流单元、弧光传感器组成。　　　　1.主控单元　　　　主控单元用于管理、控制整套电弧光保护系统。它检测故障电流和弧光信号，并对收到的两种信号进行处理、判断，在满足跳闸条件时，发出跳闸指令以切作故障。主控单元具有灵活的参数配置功能。主控单元可同时满足两段母线的保护，各弧光输入单元和电流信号可根据用户设置拉入母线I或母线II。　　　　★10路弧光输入（可扩展至10+10路弧光输入，可选）。　　　　★2路三相电流采集及零序电流采集（每路输入IA、IB、IC、IO，额定电流5A或1A可选）。　　　　★采用电流突变量送气和稳态过流判据。　　　　★5路开关量输入（输入电压直流110V或220V，可选）。　　　　★8路大容量继电器输出（可编程输出）。　　　　★断路器失灵保护。　　　　★动作送气为电流和弧光同时发生或仅有弧光发生。电流信号为主控单元采集模拟信号或者外问接入电流模块的开入信号。　　　　★1路RS485网络通讯（光电隔离）　　　　★1路CAN网络通讯（光电隔离）　　　　★5-7ms动作时间（包括继电器输出）　　　　★持续的系统自检，当弧光传感器出现断线等故障时，能发出告警信号。　　　　2．弧光扩展单元　　　　弧光主控单元最大可输入20路弧光信号，当检测点数超过20路时，可采用弧光扩展膧。　　　　★16路弧光输入。　　　　★2路RS485网络通讯（光电隔离）。　　　　★1路CAN网络通讯（光电隔离）。　　　　★持续的系统自检，当弧光传感器出现断线等故障时，能发出告警信号。　　　　3.电流单元单元　　　　电流单元作为弧光保护系统判断是否短路的一个辅助单元。当主控单元电流通道数不够或者采用外部电流模块判断是否有过流时，可选择电流单元的开关量输出作为判断是否有过流的依据。另外，电流单元可以与分散式弧光保护系统（WTMH8000A）组成弧光和电流双判据原理的保护系统）。　　　　★1路三相电流采集及零序电流采集（输入IA、IB、IC、IO，额定电流5A或1A可选）。　　　　★2路大容量继电器输出。　　　　★1路RS485网络通讯（光电隔离）　　　　★1路CAN网络通讯（光电隔离）　　　　★采用电流突变量判据和稳态过流判据。　　　　4.弧光传感器（S12）　　　　弧光传感器是探测弧光的光感应元件。不发生电弧光故障时，光强度大幅度增加，弧光传感器将光信号转换成电信号传送给主控单元或者弧光扩展单元。弧光传感器接线无极性。S12弧光传感器安装在开关柜内相关部位，监视那些脆弱而又重要部件。如开关柜商埠母线间隔，开关柜下部CT和PT部件，电缆连接头等。在传感器的前方 ，其灵敏度几乎不便变。而在传感器背面，灵敏度会有所下降。